Fleksibele manufacturing systemen oan it wurk, mei tuorren fan materiaal ferbûn oan ien of mear lasers of oare cutting masines, binne in symfony fan materiaal ôfhanneling automatisearring. Materiaal streamt út de toer doaze nei de laser cutting bed. Cutting begjint as de cut sheet út de foarige baan ferskynt.
De dûbele gabel tilt en ferwideret de blêden fan ôfsnien dielen en ferfiert se foar automatysk sortearjen. Yn moderne opset, mobile automatisearring - automatisearre begeliede auto's (AGV's) of autonome mobile robots (AMR's) - helje dielen en ferpleatse se yn bochten.
Gean nei in oar part fan it fabryk en jo sjogge de syngronisearre symfony fan automatisearring net. Ynstee sille jo in bemanning fan arbeiders sjen dy't omgean mei in needsaaklik kwea dat metaalfabrikanten al te bekend binne mei: plaatmetaalresten.
Bradley McBain is gjin frjemd foar dit riedsel. As Managing Director fan MBA Engineering Systems is McBain de UK-fertsjintwurdiger foar Remmert (en oare masinemerken), in Dútsk bedriuw dat masine-merk-agnostyske plaatmetaalsnijautomatisearringsapparatuer produsearret.(Remmert ferkeapet direkt yn 'e FS) In multi-toer systeem kin tsjinje meardere laser cutters, punch pressen, of sels plasma cutters. Flat-plate tuorren kinne sels wurde kombinearre mei Remmert syn tube-hantearjen sellulêre tuorren te foarsjen tube-to-tube lasers.
Underwilens wurke McBain mei fabrikanten yn it Feriene Keninkryk om it oerbliuwsel te ferwiderjen. Soms kin hy in operaasje sjen dy't de oerbliuwsels soarchfâldich organisearret, se fertikaal opslein foar maklike tagong. Dizze heul mingde operaasjes hawwe as doel om te krijen wat se kinne fan it materiaal dat se hawwe. Dat is net in minne strategy yn in wrâld fan hege materiaal prizen en ûnwisse supply chains.With de rest tracking yn de nêst software, en de laser operator syn fermogen om "plug yn" bepaalde dielen op de laser cutter kontrôle, programmearje de besuniging op 'e rest is gjin daunting proses.
Dat sei, de operator moat noch fysyk omgean mei de oerbleaune blêden. Dit is gjin ljocht-out, sûnder tafersjoch ding. Om dizze reden en oaren, McBain sjocht in protte fabrikanten nimme in oare oanpak. Om't resten binne te kostber te beheare, cutter programmers brûk fillerdielen om nêsten te foljen en hege materiaalopbringsten te berikken. Fansels soe dit in work-in-progress (WIP) meitsje, wat net ideaal is. Yn guon operaasjes is it net ûnwierskynlik dat ekstra WIP nedich is. reden, in protte cutting operaasjes gewoan stjoere de oerbliuwsels oan de scrap peal en allinnich omgean mei minder as ideaal materiaal opbringst.
"Resten of oerbliuwsels geane faaks te fergriemen," sei hy.
"Yn de hjoeddeiske wrâld hat dit noch ekologysk noch ekonomysk sin," sei Stephan Remmert, eigener en direkteur fan Remmert, yn in release fan septimber.
It hoecht lykwols net sa te wêzen.McBain beskreau de nijste ferzje fan Remmert's LaserFLEX automatisearringsplatfoarm, dy't gebrûk makket fan automatisearre technology foar ôfhanneling fan residuen. Nei't it diel ôfladen is, wurdt de rest net fuortsmiten, mar weromjûn nei de cartridge fan it opslachsysteem. .
As McBain ferklearret, om betroubere wurking te behâlden, kin it oerbleaune systeem fjouwerkanten en rjochthoeken sa lyts as 20 x 20 inch behannelje. Lytser dan dat, en kin de oerbliuwsels net werom yn 'e opslachkast sette. It kin ek gjin oerbliuwsels mei doglegs of oare ûnregelmjittige foarmen, noch kin it manipulearje losse gaas segminten fan in leech skelet.
It sintrale kontrôlesysteem fan it Remmert-systeem begeliedt it behear en de logistyk fan it oerbleaune plaatmetaal.In yntegrearre magazijnbehearsysteem beheart de totale ynventarisaasje, ynklusyf oerskot materiaal.
"In protte lasers hawwe no destruktive sekwinsjes foar snijen en materiaal snijden," sei McBain.
It nêst wurdt laser cut, dan wurdt in skelet ferneatiging folchoarder útfierd op it diel útstekke út it oerbliuwsel, sadat de oerbleaune diel is in fjouwerkant of rjochthoeke. werom nei de oanwiisde opslachkast.
Systeemkassetten kinne ferskate rollen wurde tawiisd neffens de behoeften fan 'e operaasje. Guon tapes kinne wijd wurde oan it dragen fan uncut stock, oaren kinne wurde steapele boppe op uncut stock mei oerbliuwsels, en noch oaren kinne fungearje as buffers wijd oan it hâlden fan oerbliuwsels oant de folgjende baan dy't fereasket it komt lâns.
As de hjoeddeiske fraach fereasket papier mei in grutte hoemannichte restant, dizze operaasje kin tawize mear trays as buffer. Dizze aksje kin ferminderjen it oantal buffer doazen as de baan mix wurdt feroare yn minder nêsten mei residu. As alternatyf, it residu kin opslein wurde boppe op 'e grûnstof. It systeem is ûntwurpen om te bewarjen in oerskot side per lade, oft dat bak is oanwiisd as in buffer of hâldt in oerskot side boppe op it hiele blêd.
"De operator moat kieze oft hy [it residu] boppe op 'e grûnstof of yn in oare kassette opslaan sil," ferklearret McBain. "As it oerbliuwsel lykwols net nedich is foar de folgjende materiaaloprop, sil it systeem it fuortgean nei tagong ta de folsleine blêdfoarrie ... Elke kear as it oerbliuwsel wurdt weromjûn [nei opslach], fernijt it systeem de blêdgrutte en lokaasje, sadat de programmer Jo kinne de ynventarisaasje kontrolearje foar de folgjende taak.
Mei de juste programmearring en materiaal opslachstrategy kin it systeem automatisearringsfleksibiliteit tafoegje oan oerbliuwend materiaalbehear. Beskôgje in operaasje mei hege produktmix dy't in ôfdieling hat foar produksje mei hege folume en in aparte ôfdieling foar leech-voluminten en prototyping.
Dat gebiet mei leech folume fertrout noch op hantlieding, mar organisearre skrotbehear, rekken dy't papier fertikaal opslaan, mei unike identifiers en sels barcodes foar elk skrap. Oerbleaune nêsten kinne fan tefoaren programmearre wurde, of (as kontrôles it tastean) kinne dielen direkt ynplukt wurde yn masine kontrôles, mei de operator mei help fan in drag-en-drop touch ynterface.
Op it mêd fan produksje lit fleksibele automatisearring syn folsleine potinsjeel sjen. Programmeurs allocearje bufferdoazen en oanpasse doaze-gebrûk op basis fan wurkmix. Papier snije om rjochthoekige of fjouwerkante oerbliuwsels te bewarjen, dy't dan automatysk opslein wurde foar folgjende banen. Om't restmateriaal automatysk behannele wurdt , Programmeurs kinne frij nêst mei maksimale materiaal utilisaasje yn gedachten, sûnder de needsaak om te produsearje infill dielen. Hast alle dielen wurde stjoerd direkt nei it folgjende proses, itsij yn in parse brake, parse brake, folding masine, welding stasjon of earne oars.
It automatisearre diel fan 'e operaasje sil net in protte materiaalhannelers brûke, mar de pear arbeiders dy't it hat binne mear dan gewoan knoppushers. kies se allegear út yn ien kear. Programmeurs moatte beheare kerf breedte en útfiere strategyske skelet ferneatiging sekwinsjes yn strakke hoeken, sadat diel winning automatisearring rint soepel. Se witte ek it belang fan slat skjinmeitsjen en algemien ûnderhâld. It lêste wat se woenen wie foar de automatisearring ophâlde om't der ûnbedoeld in blêd plaat oan de slakkenpôle op de toske latten derûnder laske waard.
Mei elkenien dy't har rol spilet, begjint de symfony fan materiaalbeweging, yn tune.De automatisearre snijôfdieling fan 'e fabrikant wurdt in betroubere boarne fan dielenstream, altyd it winske produkt op' e krekte tiid te produsearjen, foar maksimale materiaalopbringst sels yn omjouwings mei hege produktmix.
De measte operaasjes hawwe dit nivo fan automatisearring noch net berikt. Dochs kinne ynnovaasjes yn oerbliuwselbehear it snijen fan plaatmetaal tichter by dit ideaal bringe.
Tim Heston, Senior Editor by The FABRICATOR, hat de metaalfabryksindustry sûnt 1998 behannele, en begjint syn karriêre mei it Welding Magazine fan 'e American Welding Society. Hy kaam yn oktober 2007 by The FABRICATOR-meiwurkers.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar metaalfoarmjen en fabrikaazje yndustry yn Noard-Amearika. It tydskrift jout nijs, technyske artikels en saakskiednis dy't fabrikanten ynskeakelje om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR tsjinnet de yndustry sûnt 1970.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dat jout de nijste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustry nijs foar de metalen stamping merk.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Additive Report om te learen hoe't additive manufacturing kin wurde brûkt om operasjonele effisjinsje te ferbetterjen en winsten te ferheegjen.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Post tiid: Febrewaris 17-2022