Microprocessor-basearre controllers binne wijd oan masine ark wêrmei dielen wurde makke of wizige.Programmable digitale kontrôle aktivearret de masine syn servos en spindle driuwfearren en kontrolearret ferskate Machtigingsformulier operaasjes. Sjoch DNC, direkte numerike kontrôle;NC, numerike kontrôle.
Dat diel fan it basismetaal dat net smolten is by it solderen, snijen of lassen, mar wêrfan de mikrostruktuer en meganyske eigenskippen feroare wurde troch waarmte.
De eigenskippen fan in materiaal litte syn elastysk en ynelastysk gedrach sjen as in krêft wurdt tapast, wat oanjout op syn geskiktheid foar meganyske tapassingen;bygelyks elastic modulus, tensile sterkte, elongation, hurdens en wurgens limyt.
Yn 1917 publisearre Albert Einstein it earste papier dat de wittenskip efter de laser erkende. Nei tsientallen jierren fan ûndersyk en ûntwikkeling demonstrearre Theodore Maiman de earste funksjonele laser by it Hughes Research Laboratory yn 1960. metaal yn diamant dies.The foardielen oanbean troch laser macht meitsje it gewoan yn moderne manufacturing.
Lasers wurde brûkt om te snijen in ferskaat oan materialen bûten metaal, en laser cutting is wurden in wêzentlik ûnderdiel fan de moderne sheet metalen winkel.Before dizze technology wie maklik beskikber, de measte winkels fertrouden op shearing en punching te meitsjen workpieces út plat materiaal.
Skieren komme yn ferskate stilen, mar allegear meitsje in inkele lineêre besuniging dy't meardere ynstellings fereasket om in part te meitsjen. Skerjen is gjin opsje as kromme foarmen of gatten nedich binne.
Stamping is de foarkar operaasje as skuorren binne net beskikber. Standert ponches komme yn in ferskaat oan rûne en rjochte foarmen, en spesjale foarmen kinne wurde makke as de winske foarm is net standert. Foar komplekse foarmen, in CNC turret punch sil brûkt wurde. turret is foarsjoen fan ferskate ferskillende soarten punches dy't, doe't kombinearre yn folchoarder, kin foarmje de winske foarm.
Oars as skjirre kinne lasersnijders elke winske foarm produsearje yn ien opset. It programmearjen fan in moderne lasersnijder is mar wat dreger as it brûken fan in printer. Lasersnijders eliminearje de needsaak foar spesjalisearre ark lykas spesjale punches. Eliminearjen fan spesjale tooling ferminderet lead tiid, ynventarisaasje, ûntwikkeling kosten en it risiko fan ferâldere tooling. Laser cutting elimineert ek de kosten ferbûn mei skerpe en ferfangen punches en behâld fan shearer cutting rânen.
Oars as skjirre en ponsen, is lasersnijen ek in net-kontaktaktiviteit. De krêften dy't ûntstien binne by skjirren en ponsen kinne burrs en dielferfoarming feroarsaakje, dy't moatte wurde behannele yn in sekundêre operaasje. Lasersnijen jildt gjin krêft oan 'e grûnstof , en in protte kearen laser-cut dielen net nedich deburring.
Oare fleksibele termyske cutting metoaden, lykas plasma en flamme cutting, binne oer it generaal minder djoer as laser cutters. Lykwols, yn alle termyske cutting operaasjes, der is in waarmte beynfloede sône of HAZ dêr't de gemyske en meganyske eigenskippen fan it metaal feroarje. ferswakke it materiaal en feroarsaakje problemen yn oare operaasjes, lykas welding.Compared mei oare termyske cutting techniken, de waarmte beynfloede sône fan in laser cut diel is lyts, ferminderjen of elimineren de sekundêre operaasjes nedich te ferwurkjen it.
Lasers binne net allinnich geskikt foar cutting, mar ek foar joining.Laser welding hat in protte foardielen boppe mear tradisjonele welding prosessen.
Lykas snije, lassen ek produsearret HAZ. By it lassen op krityske komponinten, lykas dy yn gasturbines of aerospace komponinten, is it nedich om te kontrolearjen harren grutte, foarm en eigenskippen. Lykas laser cutting, laser welding hat in hiel lyts waarmte-oandwaande sône , dat biedt ûnderskate foardielen boppe oare welding techniken.
De tichtste konkurrinten foar laserlassen, wolfraam inert gas of TIG-welding brûke wolfraamelektroden om in bôge te meitsjen dy't it metaal dat wurdt laske smelt. is ymmún foar elektrodes wear, dus weld kwaliteit is mear konsekwint en makliker te kontrolearjen. Laser welding is de earste kar foar krityske komponinten en dreech-to-weld materialen omdat it proses is robúst en repeatable.
Yndustriële gebrûk fan lasers binne net beheind ta snijen en welding.Lasers wurde brûkt om te meitsjen hiel lytse ûnderdielen mei geometryske ôfmjittings fan mar in pear mikrons. Laser ablation wurdt brûkt om te ferwiderjen roest, ferve, en oare dingen út it oerflak fan dielen en tariede dielen foar skilderjen.Markearje mei in laser is miljeufreonlik (gjin gemikaliën), fluch en permanint.Lasertechnology is tige ferskaat.
Alles hat in priis, en lasers binne gjin exception.Industrial laser applikaasjes kin wêze hiel djoer yn ferliking mei oare processes.While net sa goed as laser cutters, HD plasma cutters kinne meitsje deselde foarm en soargje foar skjinne rânen yn in lytsere HAZ foar in fraksje fan 'e kosten. Getting yn laser welding is ek djoerder as oare automatisearre welding systems.A turnkey laser welding systeem kin maklik mear as $ 1 miljoen.
Lykas alle yndustry kin it lestich wêze om betûfte ambachtslju oan te lûken en te behâlden. Kwalifisearre TIG-lassers fine kin in útdaging wêze. It finen fan in welding-yngenieur mei laserûnderfining is ek lestich, en it finen fan in kwalifisearre laserlasser is tichtby ûnmooglik. It ûntwikkeljen fan robúste welding operaasjes fereasket betûfte yngenieurs en welders.
Ûnderhâld kin ek wêze hiel djoer. Laser macht generaasje en oerdracht fereaskje komplekse elektroanika en optics.Finding immen dy't kin troubleshoot in laser systeem is net easy.This is net meastal in feardigens dy't te finen is op in pleatslike hannel skoalle, dus tsjinst kin fereaskje in besite fan de fabrikant fan technician.OEM-technici binne drok en lange leadtiden binne in mienskiplik probleem dat ynfloed hat op produksjeskema's.
Wylst yndustriële laserapplikaasjes djoer wêze kinne, sille de eigendomskosten trochgean te ferheegjen.It oantal lytse, goedkeape buroblêdlasergravers en do-it-yourself-programma's foar lasersnijders lit sjen dat de eigendomskosten falle.
Laser krêft is skjin, presys en alsidich. Sels sjoen de tekoartkommingen, it is maklik om te sjen wêrom't wy sille fierder te sjen nije yndustriële applikaasjes.
Post tiid: Jan-17-2022