Wêrom it leechdrukmeetapparaat mei yntegreare ûntgassingfunksje de foardielen útwreidet fan PU-elastomers mei lege tichtheid
It workpiece makke fan conductive materiaal wurdt snije troch it brûken fan in fersnelde termyske plasma jet.It is in effektive metoade foar cutting dikke metalen platen.
Oft jo keunstwurken meitsje of ôfmakke produkten meitsje, plasma-snijen biedt unbeheinde mooglikheden foar it snijen fan aluminium en roestfrij stiel.Mar wat sit der efter dizze relatyf nije technology?Wy hawwe de wichtichste problemen yn in koart oersjoch dúdlik makke, dy't de wichtichste feiten oer plasma befettet. cutting masines en plasma cutting.
Plasma cutting is in proses fan cutting conductive materialen mei fersnelde jets fan termyske plasma.Typical materialen dy't kin wurde snije mei in plasma fakkel binne stiel, RVS, aluminium, messing, koper, en oare conductive metalen. Plasma cutting wurdt in soad brûkt yn produksje , ûnderhâld en reparaasje fan auto's, yndustriële bou, berging en sloop. Troch de hege snijsnelheid, hege presyzje en lege kosten wurdt plasma-snijden in soad brûkt, fan grutte yndustriële CNC-tapassingen oant lytse amateurbedriuwen, en de materialen wurde dêrnei brûkt foar welding .Plasma cutting-Conductive gas mei in temperatuer fan oant 30.000 ° C makket plasma cutting sa spesjaal.
It basisproses fan plasma-snijen en lassen is it meitsjen fan in elektrysk kanaal foar oververhitte ionisearre gas (dus plasma), fan 'e plasma-snijmasine sels troch it te snijen wurkstik, en foarmje dêrmei in folslein circuit dat weromkomt nei de plasma-snijmasine troch de grûn terminal.Dit wurdt berikt troch komprimearre gas (soerstof, lucht, inert gas en oare gassen, ôfhinklik fan it te snijen materiaal) troch in rjochte nozzle mei hege snelheid nei it wurkstik te blazen. Yn it gas wurdt in bôge foarme tusken de elektrode by de gas nozzle en it wurkstik sels. Dizze bôge ionisearret in diel fan it gas en makket in konduktyf plasmakanaal. As de stroom fan 'e plasma-snijfakkel troch it plasma streamt, sil it genôch waarmte frijlitte om it wurkstik te smelten. Tagelyk, de measte fan 'e hege snelheid plasma en komprimearre gas blaze fuort it hite raand metaal, skieden it workpiece.
Plasma cutting is in effektive metoade foar it snijen fan tinne en dikke materials.Hand-holden fakkels kinne meastal snije 38 mm dikke stielen platen, en machtiger kompjûter-kontrolearre fakkels kinne snije 150 mm dikke stielen platen.Sûnt plasma cutting masines produsearje hiel waarm en hiel lokalisearre "kegels" foar cutting, se binne tige brûkber foar cutting en welding kromme of hoeke blêden.
Hânlieding plasma cutting masines wurde oer it algemien brûkt foar tinne metaal ferwurkjen, fabryk ûnderhâld, agrarysk ûnderhâld, welding reparaasjes sintra, metalen tsjinst sintra (skroot, welding en ûntmanteling), bouprojekten (lykas gebouwen en brêgen), kommersjele skipsbou, trailer produksje, auto reparaasjes En keunstwurken (fabryk en welding).
Mechanisearre plasma-snijmasines binne meastentiids folle grutter as hânmjittige plasma-snijmasines en wurde brûkt yn kombinaasje mei snijtafels. De meganisearre plasma-snijmasine kin yntegreare wurde yn stamping-, laser- of robot-snijsystemen. tabel en portal brûkt.Dizze systemen binne net maklik te betsjinjen, sadat al har komponinten en systeemyndieling moatte wurde beskôge foar ynstallaasje.
Tagelyk biedt de fabrikant ek in kombineare ienheid dy't geskikt is foar plasma-snijden en welding.Op it yndustriële fjild is de regel fan thumb: hoe komplekser de easken fan plasma-snijden, hoe heger de kosten.
Plasma cutting ûntstie út plasma welding yn 'e jierren 1960 en ûntwikkele ta in tige effisjint proses foar cutting sheet metalen en platen yn' e jierren 1980. Yn ferliking mei tradisjonele "metaal-to-metaal" cutting, plasma cutting net produsearje metalen shavings en jout sekuere cutting. Iere plasma-snijmasines wiene grut, stadich en djoer. Dêrom wurde se benammen brûkt foar it werheljen fan snijpatroanen yn 'e massaproduksjemodus. Lykas oare masine-ark, waard CNC (komputer numerike kontrôle) technology brûkt yn plasmasnijmasines út 'e lette jierren '80 oant de jierren 1990. Mei tank oan CNC technology, de plasma cutting masine hat opdien gruttere fleksibiliteit yn cutting ferskillende foarmen neffens in rige fan ferskate ynstruksjes programmearre yn de masine syn CNC systeem. CNC plasma cutting masines binne lykwols meastal beheind ta cutting patroanen en dielen út platte stielen platen mei mar twa beweging assen.
Yn de ôfrûne tsien jier, fabrikanten fan ferskate plasma cutting masines hawwe ûntwikkele nije modellen mei lytsere nozzles en tinner plasma arcs.This makket it mooglik de plasma cutting râne te hawwen laser-lykas precision.Several fabrikanten hawwe kombinearre CNC precision kontrôle mei dizze welding guns te produsearjen dielen dy't fereaskje bytsje of gjin rework, ferienfâldigjen oare prosessen lykas welding.
De term "thermyske skieding" wurdt brûkt as in algemiene term foar it proses fan snijen of foarmjen fan materialen troch de aksje fan waarmte.Yn it gefal fan snijen of net snije de soerstof stream, der is gjin ferlet fan fierdere ferwurking yn fierdere processing.The trije wichtichste prosessen binne oxy-fuel, plasma en laser cutting.
As koalwetterstoffen wurde oksidearre, generearje se waarmte. Lykas oare ferbaarningsprosessen, oxy-brânstof cutting fereasket gjin djoere apparatuer, enerzjy is maklik te ferfieren, en de measte prosessen fereaskje gjin elektrisiteit noch koelwetter. Ien burner en ien gas silinder binne meastal genôch. Oxygen fuel cutting is it wichtichste proses foar it snijen fan swiere stiel, net-legearre stiel en leechlegearre stiel, en wurdt ek brûkt om materialen te meitsjen foar folgjende welding. op en it materiaal baarnt.De snelheid wêrmei't de ûntstekkingstemperatuer wurdt berikt hinget ôf fan it gas.De snelheid fan juste cutting hinget ôf fan 'e suverens fan soerstof en de snelheid fan soerstof ynjeksje. Hoge suverens soerstof, optimalisearre nozzle design en korrekt fuel gas soargje hege produktiviteit en minimalisearje de totale proses kosten.
Plasma-snijden is yn de jierren fyftich ûntwikkele foar it snijen fan metalen dy't net ferbaarnd wurde kinne (lykas roestfrij stiel, aluminium en koper).By plasmasnijen wurdt it gas yn de spuit ionisearre en rjochte troch it bysûndere ûntwerp fan de sproeier. Allinne mei dit hot plasma stream kin materialen lykas keunststoffen wurde snije (gjin oerdracht arc). Foar metalen materialen, plasma cutting ek ignites in bôge tusken de elektrodes en it wurkstik te fergrutsjen enerzjy oerdracht.In hiel smelle nozzle iepening rjochtet de bôge en plasma current.An ekstra ferbining fan it ûntslach paad kin berikt wurde troch helptiidwurd gas (shielding gas). Kieze fan it rjocht plasma / shielding gas kombinaasje kin gâns ferminderje de totale proses kosten.
It Autorex-systeem fan ESAB is de earste stap om plasmasnijen te automatisearjen. It kin maklik yntegreare wurde yn besteande produksjelinen.(Boarne: ESAB Cutting System)
Laser cutting is de nijste termyske cutting technology, ûntwikkele nei plasma cutting.The laser beam wurdt oanmakke yn de resonânsjefel holte fan de laser cutting system.Alhoewol't it konsumpsje fan resonator gas is hiel leech, syn suverens en krekte gearstalling binne beslissend.The spesjale resonator gas beskerming apparaat komt yn 'e resonânsjefel holte fan' e silinder en optimalisearret de cutting prestaasjes. Foar cutting en welding, de laser beam wurdt liede fan de resonator nei de cutting kop troch in beam paad systeem. , dieltsjes en dampen. Benammen foar systemen mei hege prestaasjes (> 4kW), wurdt floeibere stikstof oanrikkemandearre. By lasersnijen kin soerstof of stikstof brûkt wurde as snijgas. Oxygen wurdt brûkt foar net-legearre stiel en leechlegearre stiel, hoewol it proses is fergelykber mei oxy-fuel cutting.Hjir spilet de suverens fan soerstof ek in wichtige rol.Stikstof wurdt brûkt yn RVS, aluminium, en nikkel alloys te berikken skjinne rânen en behâlden de kaai eigenskippen fan it substraat.
Wetter wurdt brûkt as in koelmiddel yn in protte yndustriële prosessen dy't bringe hege temperatueren oan it proses.Itselde jildt foar wetter ynjeksje yn plasma cutting.Water wurdt ynstutsen yn 'e plasma bôge fan' e plasma cutting masine troch in jet. By it brûken fan stikstof as it plasma gas, in plasma bôge wurdt meastal oanmakke, dat is it gefal mei de measte plasma cutting masines. As ien kear wetter wurdt ynjeksje yn de plasma bôge, it sil feroarsaakje hichte krimp. As de foardielen fan it boppesteande proses fergelike wurde mei tradisjoneel plasma, kin sjoen wurde dat de snijkwaliteit en de rjochthoekigens fan 'e snijden signifikant ferbettere binne, en de weldingmaterialen binne ideaal taret. Neist de ferbettering fan snijkwaliteit by plasma cutting, in ferheging fan cutting snelheid, in delgong yn dûbele curvature, en in ôfnimmen fan nozzle eroazje kin ek wurde waarnommen.
Vortex gas wurdt faak brûkt yn 'e plasma cutting yndustry te kommen ta bettere ynsluting fan' e plasma kolom en in stabiler necking arc.As it oantal ynlaat gas vortices nimt ta, centrifugal krêft beweecht de maksimale druk punt oan 'e râne fan' e pressurizing keamer en beweecht it minimale drukpunt tichter by de as.It ferskil tusken de maksimale en minimale druk nimt ta mei it oantal draaikolken. It grutte drukferskil yn de radiale rjochting makket de bôge smel en soarget foar hege stroomdichtheid en ohmske ferwaarming by de skacht.
Dit liedt ta in folle hegere temperatuer tichtby de kathode. It moat opmurken wurde dat d'r twa redenen binne wêrom't it draaiende gas de korrosysje fan 'e kathode fersnelt: it fergrutsjen fan de druk yn' e drukkeamer en it feroarjen fan it streampatroan by de kathode. wurde beskôge dat, neffens it behâld fan hoekmomentum, in gas mei in heech draaikolk nûmer sil tanimme de draaikolk snelheid komponint op de cutting punt. ferskillend.
Jou ús feedback oer dit artikel. Hokker saken binne noch net beantwurde, en wêr binne jo ynteressearre yn? Jo miening sil ús helpe om better te wurden!
It portaal is in merk fan Vogel Communications Group.Jo kinne ús folsleine oanbod fan produkten en tsjinsten fine op www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6k;hypertherm;Kelberg;Issa Cutting System;Linde;Gadgets / Berlin University of Technology;Iepenbier gebiet;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mold Master;LMT Tools;Business Wire;CRP Technology;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Machine Tool;Chiron;bylden per sekonde;CG technology;hexagons;iepen geast;Canon Group;Harsco;Ingersoll Europe;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Ona;Russ;WZL/RWTH Aken;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Aviation Technology;Merk;ASK Chemicals;ekologyske skjin;Oerlikon Neumag;Antolin Group;Covestro;Ceresana;Reprint
Post tiid: Jan-05-2022