De measte ferset welding controllers misse lêzings foar welding stroom en krêft.Dêrom is it in goed idee om te keapjen in tawijd draachbere ferset welding ammeter en dynamometer.
Resistance spot welding sjocht der ienfâldich en maklik oant de weld barsten, op hokker punt it proses ynienen nimt op in hiel nij nivo fan belang.
Oars as arc welding, dy't produsearret in pas dat is maklik te ynspektearjen fisueel, spot welds sjogge normaal, mar kin noch komme útinoar fanwege gebrek oan goede fusion.It is lykwols net de skuld fan it proses. Dit kin oanjaan dat jo spot welder is te lyts of ferkeard ynsteld foar de applikaasje.
Wylst in lytse, lichtgewicht masine geskikt kin wêze foar guon applikaasjes, moatte jo goed ynformearre wurde, sadat jo witte wat jo krije foardat jo de ynvestearring meitsje.
Resistance spot welding is unyk omdat it is in hege-snelheid metoade fan joining metalen sûnder taheakjen filler metal.When in ferset welder is goed sized en opsetten, de pleatslike tapassing fan krekt kontrolearre waarmte makke troch de wjerstân fan it metaal oan de welding hjoeddeistige makket in sterke smeid joint - neamd in nugget.Correct clamping krêft is ek in kaai fariabele as it helpt te bepalen ferset.
Wannear't goed tapast, is ferset spot welding de fluchste, sterkste en goedkeapste metoade foar it ferbinen fan metalen platen. Hoewol't spot welding is brûkt yn 'e produksje foar mear as 100 jier, is it noch net goed begrepen bûten de auto-yndustry.
Hoewol it proses ienfâldich kin lykje, moatte jo in protte fariabelen begripe en hoe't jo elk oanpasse kinne om it winske resultaat te berikken - in smeid gewricht dat sterker is as it basismetaal.
Resistance spot welding hat trije wichtichste fariabelen dy't moatte wurde ynsteld correct.These fariabelen kinne wurde oantsjutten as FCT:
Resistance spot welding sjocht der ienfâldich en maklik oant de weld barsten, op hokker punt it proses ynienen nimt op in hiel nij nivo fan belang.
Net folslein begripe it belang fan dizze fariabelen en de relaasje tusken harren kin resultearje yn swak, unsightly welds. Spitigernôch, dizze problemen wurde faak de skuld op it proses sels, dat hat laat winkels te ferfangen se mei stadiger en djoerder metalen joining metoaden lykas as arc welding, klinken, klinken en kleefstoffen.
Kieze fan it rjocht ferset spot welder en controller kin wêze betiizjend foar winkel eigners omdat der safolle merken en priis berik te kiezen út. Neist de meast brûkte AC ferset welders, tuskenfrekwinsje DC en capacitor discharge modellen binne no beskikber.
Elektroanyske kontrôles ynstalleare op wjerstânslasers binne meastentiids fan ferskillende merken en yndividuele karren. Neist it kontrolearjen fan weldtiid en amperage, befetsje de measte moderne kontrôlemodellen no digitaal programmeerbere funksjes dy't earder djoere opsjes wiene, lykas upslope en pulsaasje. Guon biede sels feedback en welding proses tafersjoch as ynboude funksjes.
Hjoed, in protte ymportearre spot welders wurde ferkocht yn de Feriene Steaten, mar mar in pear foldogge oan de Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA) amperage en krêft kapasiteit spesifikaasjes.
Guon masines binne grutte en fergelike basearre op har kilovolt-ampere (KVA) wurdearrings, en welderfabrikanten kinne thermyske wurdearrings manipulearje om de mooglikheden fan har masines te oerdriuwen, wat keapers kinne betize.
De RWMA yndustry standert fereasket dat puntlassers wurde foarsjoen fan in transformator mei in 50% duty cycle rating.The duty cycle mjit it persintaazje fan de tiid in transformator kin liede stroom sûnder oververhitting yn ien minút fan yntegraasje. Dizze wearde wurdt brûkt om te soargjen dat elektryske komponinten wurkje net boppe har thermyske kapasiteit. Om keapers lykwols te betize, beoardielje guon masinebouwers har transformatoren op mar 10%, wat mear as it dûbele is fan har KVA-beoardieling op nammeplaat.
Ek, KVA wurdearrings binne oer it generaal net besibbe oan de eigentlike welding kapasiteit fan in spot welder.The beskikber sekundêre welding hjoeddeistige útfier fariearret breed mei de earm lingte (keel djipte) fan 'e masine, de fertikale gat tusken de earms, en de sekundêre spanning fan de transformator.
Lykas by wetterdruk, moat de sekundêre spanning fan 'e transformator heech genôch wêze om de sekundêre weldingstrom út' e transformator te triuwen en troch de koperearm fan 'e welder en spotlaselektrode (tip).
De sekundêre útfier fan in spotlastransformator is meastentiids mar 6 oant 8 V, as jo lasapplikaasje in djippe keelmasine mei in lange earm fereasket, kinne jo in transformator nedich hawwe mei in hegere sekundêre spanningswurdearring om de induktânsje fan 'e grutte sekundêre lus te oerwinnen .
Wannear't in ferset welder is goed sized en ynsteld, de pleatslike tapassing fan krekt kontrolearre waarmte makke troch de wjerstân fan it metaal oan de welding hjoeddeistige skept in sterke smeid joint - neamd in nugget.
Dit is benammen wier as de laslokaasje fereasket dat it diel djip yn 'e kiel fan' e masine laden wurde moat. Stiel yn 'e kiel fersteurt it magnetyske fjild tusken de earms en berôvet de masine fan in brûkbere lasversterker.
De welding forging krêft wurdt meastal generearre troch de silinder.Bygelyks, op in swing earm masine, de beskikbere welding krêft fariearret neffens de ferhâlding fan 'e earm lingte nei de ôfstân fan' e silinder of foet rod meganisme fan it fulcrum.Mei oare wurden , As de koarte earm wurdt ferfongen troch in lange earm, sil de beskikbere welding krêft gâns fermindere.
Foot-oandreaune masines fereaskje de operator te triuwe del op in meganyske foet pedaal te skeakeljen de electrodes.Due fan beheinde operator sterkte, dizze masines komselden generearje de forging krêft nedich om te foldwaan oan de meast ideale klasse A spot weld spesifikaasjes.
Klasse A spot welds hawwe de heechste sterkte en de meast oantreklike ferskining. Dizze optimalisearre resultaten waarden krigen troch it ynstellen fan de masine te produsearje relatyf hege sekundêre amperage, koarte welding tiden, en passende krêft.
Dêrby moat opmurken wurde dat de welding krêft moat wêze yn it goede berik. Te leech in krêft ynstelling kin resultearje yn metalen flaking en djippe dented, jagged-looking spot welds. Setting te heech sil ferminderje de elektryske wjerstân by de joint, dêrmei ferminderjen weld sterkte en ductility.Choosing the Right Welding Schedule Charts listing Klasse A, B en C masine ynstellings foar ferskate metalen dikten binne opnaam yn referinsjeboeken lykas RWMA's Resistance Welding Handbook, Revised 4th Edition.Alhoewol't Klasse C welds binne noch relatyf sterk, se wurde algemien beskôge as ûnakseptabel fanwege de gruttere waarmte-oandwaande sône (HAZ) fanwege langere welding time.Bygelyks, twa stikken skjinne 18-ga.myld stiel hawwe in graad A puntlasspesifikaasje fan 10.300 weld ampère, 650 lbs. Welding krêft en 8 welding tiid syklusen. (Ien syklus is mar 1/60ste fan in sekonde, dus acht syklusen is hiel fluch.) Klasse C weld skema foar deselde stielkombinaasje is 6.100 ampère, 205 lbs.force, en oant 42 weldingstromsyklusen. Dizze útwreide lastiid fan mear as in heale sekonde kin de elektroden oververhitte, in ekstreem grutte troch waarmte beynfloede sône meitsje, en úteinlik de welding transformator.De tensile shear sterkte fan in inkele Type C spot weld wurdt allinnich fermindere út 1.820 lbs ferlike mei in Type A weld.up to 1.600 lbs, mar mei in oantreklik, lege mark, Klasse A las makke mei in passend grutte spot weld Dêrnjonken, yn in produksje line omjouwing, de Klasse A weld nugget sil altyd bliuwe sterk en de elektrode libben sil langer. Taheakjen oan it mystearje fan ynvestearje yn in opset ark is dat de measte wjerstân welding kontrôles misse readouts foar welding stroom en krêft.Dêrom, om dizze wichtige fariabelen goed oan te passen, is it it bêste om in tawijd draachbere fersetlasampèremeter en dynamometer te keapjen. Weldkontrôle is it hert fan it systeem Elke kear as in puntlas wurdt makke, binne de kwaliteit en konsistinsje ôfhinklik fan ferset weld control.Aldere kontrôle techniken meie net produsearje de eksakte deselde tiid en waarmte wearden foar eltse weld.Dêrom moatte jo útfiere kontinu destruktive testen fan weld sterkte om te soargjen dat jo welding ôfdieling net produsearje out-of-spec welds. It bywurkjen fan jo ferset welding kontrôles is de meast kosten-effektive manier om te bringen jo ferset welding operaasjes nei in konsekwinte kwaliteit standert, ien nei de oare. monitor eltse weld yn real time.Sommige fan dizze kontrôles sels kinne jo te setten in welding skema direkt yn amps, wylst de kontrôle fan programmearbere lucht funksje stelt de winske welding krêft. Dêrneist, guon fan dizze moderne kontrôles wurkje yn in sletten-loop moade , garandearjen fan unifoarme welds sels mei feroaringen yn materiaal en winkel voltage.Belang fan Water Cooling Spot welder komponinten moatte wurde goed wetter kuolle te garandearjen weld kwaliteit en lange elektrode libben ûnder produksje. Guon winkels brûke lytse, unrefrigerated, radiator-styl wetter circulators dy't, op syn bêst, leverje wetter tichtby keamertemperatuer. Dizze recirculators kinne hawwe in negative ynfloed op de produktiviteit, as spot welding tips kinne fluch tanimme fanwege hege temperatueren en fereaskje meardere trims of ferfangings per shift.Sûnt de ideale wetter temperatuer foar in ferset welder is 55 oant 65 graden Fahrenheit (of boppe it primêre daupunt om kondensaasje te foarkommen), is it it bêste om de masine te ferbinen mei in aparte gekoeld wetterkoeler / recirculator. Wannear't goed grutte kin koelers elektroden en oare welderkomponinten koel hâlde, wat sterk tanimme sil. it oantal welds tusken elektrodes trimmen of ferfangings. Stúdzjes hawwe sjen litten dat jo kinne berikke 8.000 welds op myld stiel of 3.000 welds op galvanized stiel sûnder trimmen of ferfange elektroden. Need oanfoljende ynformaasje? en ûnderhâlde jo fersetslasser.Wolle jo mear leare?De American Welding Society (AWS) hat ferskate publikaasjes oer fersetslassen beskikber foar oankeap.Dernjonken biede AWS en oare organisaasjes trainingskursussen oan dy't de basis fan it fersetlasproses leare.Dêrneist, AWS biedt de Certified Resistance Welding Technician-sertifikaasje, dy't wurdt útrikt nei it trochjaan fan in 100-fragen meardere-keuze-eksamen oer kennis fan it ferset-weldingproses.
Charts listing Klasse A, B en C masine ynstellings foar ferskate metalen dikten binne opnaam yn referinsje boeken, lykas RWMA syn Resistance Welding Handbook, Rev.. 4. edysje.
Hoewol't Klasse C welds binne noch relatyf sterk, se wurde algemien beskôge as ûnakseptabel fanwege de gruttere waarmte-oanwêzich sône (HAZ) fanwege langere welding tiid.
Bygelyks, twa stikken skjinne 18-ga.myld stiel hawwe in graad A puntlasspesifikaasje fan 10.300 weld ampère, 650 lbs. Welding krêft en 8 welding tiid syklusen. (Ien syklus is mar 1/60 fan in sekonde, dus acht syklusen is hiel fluch.)
Klasse C welding skema foar deselde stielen kombinaasje is 6.100 ampère, 205 lbs.force, en oant 42 welding hjoeddeistige cycles.This útwreide welding tiid fan mear as in heale sekonde kin overheat de elektroden, meitsje in ekstreem grutte waarmte-oannommen sône, en úteinlik burn out de welding transformator.
De tensile shear sterkte fan in inkele Type C spot weld wurdt allinnich redusearre út 1.820 lbs fergelike mei in Type A weld.up to 1.600 lbs, mar mei in oantreklik, lege mark, Klasse A weld makke mei in passend grutte spot weld sjocht der folle better .Dêrneist, yn in produksje line omjouwing, de Klasse A weld nugget sil altyd bliuwe sterk en it elektrodes libben sil wêze langer.
Om ta te foegjen oan it mystearje, de measte ferset welding kontrôles misse lêzingen foar welding hjoeddeistige en krêft.Dêrom, om goed oanpasse dizze wichtige fariabelen, is it bêste te keapjen in tawijd draachbere ferset welding ammeter en dynamometer.
Elke kear as in puntlas makke wurdt, binne de kwaliteit en konsistinsje ôfhinklik fan kontrôles foar wjerstânslassen. Aldere kontrôletechniken kinne miskien net de krekte deselde tiid- en waarmtewearden foar elke weld produsearje. Dêrom moatte jo trochgeande destruktive testen fan weldsterkte útfiere om soargje derfoar dat jo welding ôfdieling net produsearje out-of-spec welds.
It bywurkjen fan jo kontrôles foar fersetslassen is de meast kosten-effektive manier om jo fersetslasoperaasjes ien nei de oare op in konsekwinte kwaliteitsstandert te bringen.
Foar finale spot welding operaasjes, beskôgje it ynstallearjen fan in nije welding controller mei ynboude stroom en elektrodes krêft foar in tafersjoch op eltse weld yn real time.Sommige fan dizze kontrôles sels kinne jo ynstelle in welding skema direkt yn amps, wylst de kontrôle fan programmabel lucht funksje stelt de winske welding krêft.Dêrneist wurkje guon fan dizze moderne kontrôles yn in sletten-loop moade, garandearje unifoarme welds sels mei feroarings yn materiaal en winkel voltage.
Spotlasserkomponinten moatte goed wetterkuolle wurde om kwaliteitslassen en lange elektrodelibben by produksje te garandearjen. Guon winkels brûke lytse, net-gekoelde, radiator-styl wettersirkulators dy't, op syn bêst, wetter leverje tichtby keamertemperatuer. Dizze recirculators kinne in negative ynfloed hawwe op produktiviteit, as spot welding tips kinne fluch tanimme fanwege hege temperatueren en fereaskje meardere trims of ferfangings per ferskowing.
Sûnt de ideale wettertemperatuer foar in wjerstânslasser is 55 oant 65 graden Fahrenheit (of boppe it primêre dauwpunt om kondensaasje te foarkommen), is it it bêste om de masine te ferbinen mei in aparte gekoeld wetterkoeler / recirculator. elektroden en oare welder komponinten cool, dat sil gâns tanimme it oantal welds tusken elektrodes trims of ferfangings.
Stúdzjes hawwe sjen litten dat jo kinne berikke 8.000 welds op myld stiel of 3.000 welds op galvanized stiel sûnder trimmen of ferfangen elektroden.
It betellet om te wurkjen mei in kwalifisearre dealer te helpen jo selektearje en ûnderhâlden fan jo ferset welder.
Wolle jo mear leare?De American Welding Society (AWS) hat ferskate publikaasjes oer fersetslassen beskikber foar oankeap.Dêrneist biede AWS en oare organisaasjes trainingskursussen oan dy't de basis fan it fersetlasproses leare.
Derneist biedt AWS de Certified Resistance Welding Technician-sertifikaasje oan, dy't wurdt útrikt nei it trochjaan fan in 100-fragen meardere-keuze-eksamen oer kennis fan it fersetlasproses.
WELDER, eartiids Practical Welding Today, toant de echte minsken dy't de produkten meitsje dy't wy elke dei brûke en wurkje. Dit tydskrift hat de weldingmienskip yn Noard-Amearika foar mear as 20 jier tsjinne.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dat jout de nijste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustry nijs foar de metalen stamping merk.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Post tiid: Jul-05-2022