Filament 3D-printers binne geweldich, mar se binne meast beheind yn grutte. Laser sinterprinters jouwe enoarme printbêden, mar se drage ek in priiskaartsje fan $ 250.000. Wat moatte wy dwaan? No, tank oan OpenSLS is it mooglik om jo laser te draaien snijmasine yn jo eigen SLS 3D-printer.
Wy hawwe OpenSLS in protte kearen earder yntrodusearre, mar it liket derop dat it einlings in folsleine (en brûkbere) oplossing wurden is. Koartlyn publisearre in ûndersyksartikel oer iepen boarne selektyf laser sintering (OpenSLS0 fan nylon en biokompatibel polycaprolacton (PDF)), dy't details it ûntwerp en struktuer.
It team hat hardware makke dy't in lasersnijder mei in bêdgrutte fan 60 sm x 90 sm omsette kin yn in SLS-printer.beauty?De measte hardware is lasersnije, wat betsjut dat jo in lasersnijder al omsette kinne yn in 3D-printer.
De ûntwerptriemmen kinne fûn wurde op har GitHub.De hardware kin jo sawat $ 2.000 kostje, wat peanuts is yn ferliking mei in kommersjele laser sintere printer.Der is in protte ynformaasje yn har artikels - wy kinne net folle ynformaasje yn ien artikel dekke. As jo einlings ien bouwe, lit it ús dan witte!
Ik moat op ien fan 'e keppelings klikke om út te finen wêr't se oer prate. Ik freegje, wat is earst SLS? Lol "Selektive Laser Sintering (SLS) is in additive manufacturing proses dat in laser brûkt om poeierde grûnstoffen te fusearjen yn in solide 3D-struktuer."
Ik wol witte oft it mooglik is om te brûken lege smeltpunt metalen alloys.I wit dat grutte kommersjele SLS drilling rigs kinne brûke aluminium of sels stiel, mar it raanpunt fan guon wite metalen moatte wêze binnen it berik fan laser cutting masines.
Metal is lykwols oer it algemien mear reflektyf en termysk konduktyf as plastyk, dus hoewol ik ferwachtsje dat it wurket, kin it makliker wêze om waarmte direkter oan te passen, lykas de 3D-lasrobot rapporteare troch hackaday ferline jier http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
No, guon yndustriële ienheden brûke laser sintering op dizze manier, dus it kin dien wurde. De refleksjeyndeks fan in protte poeierde metalen is yn itselde berik as de refleksjeyndeks fan poeierde plestik. Dêrnjonken binne d'r in protte sinklegeringen mei ridlike MP dy't moat binnen it berik fan laser cutting machines.The echte fraach is, ik tink, oft dizze alloys binne brûkbere manufacturing materialen.
De foarkant fan yndustriële apparatuer hat meastentiids polarisearjende optika om de reflektearre beam fan 'e laserboarne te absorbearjen of ôf te lieden. Op dit stuit bestiet dizze situaasje net mei CO2-lasers. Dêrnjonken, útsein as d'r in goede argon-filling of fakuüm is yn 'e omwâling , De measte metalen sille allinich oksidearje (of ferbaarne).De kompleksiteit en kosten fan metaalferwurking wurde rap tanimme.
Wat jo skreaun hawwe is wier, dat is de reden dat ik tocht mei it brûken fan blik metaal as wat soldeerlegering dy't mooglik is op in ridlike temperatuer.
Ik sil besykje brazing alloys.I tink dat se sille foarsjen de bêste resultaten mei de lytste kâns op metaal fergiftiging.
It byld fan OLD_HACK is de muoite wurdich opskriuwen: it is in blauwe laser.For bleate metaal, it absorption spektrum sil wêze effektiver as CO2 laser. Dit betsjut ek dat folle minder beam wurdt wjerspegele werom nei de laser en dus ynstabyl.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Yn dit gefal makket de golflingte neat út.De feroaring yn 'e absorptionskarakteristiken fan metalen yn' e golflingteberik fan 400nm oant 10um is net genôch om hjir in rol te spyljen. De wichtiger karakteristyk is de reflektiviteit troch oerflakflakheid en kwaliteit.Ferlike mei in ûnregelmjittich oerflak, in plat oerflak kin wjerspegelje mear ljocht werom nei it oerflak.
Diode lasers binne gefoeliger foar werom reflections.End gesicht skea, golflingte ynstabiliteit, en beam patroan struktuer feroarings may occur.Faraday isolemint kin brûkt wurde om alleviate dit potinsjele probleem.
Gaslasers (lykas de hjir belutsen CO2-lasers) sille net wurde skansearre troch efterspegelingen.Yn feite kin dizze technyk brûkt wurde om doelbewust Q-switching út te fieren om gruttere puls pykkrêft te berikken.
Miskien brûk Nd: YAG lasers, ytterbium fiber lasers of ferlykbere lasers, dy't meastentiids wurde brûkt om te snijen metalen ynstee fan it brûken fan CO2 lasers. Op dizze relatyf lege ~ 50W macht nivo, de 10um laser út de CO2 laser wurdt goed opnomd troch organyske materialen ( lykas plestik), mar it sil gjin effekt hawwe op it metaal.
Wat is de dieltsjegrutte fan it útgongspunt plestik materiaal? Hoopje dat it is relatyf grut en kin net ferspriede yn 'e loft, want as plestik dieltsjes krije yn' e loft en fêsthâlde oan jo spegel, lens, en output coupler, jo sille gau hawwe in minne dei .
Om dizze situaasje te ferleegjen, moat de optyk folslein isolearre wurde fan it "wurkgebiet" om foar te kommen dat plestik poeder ynkomt.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Ik tink dat laser sintering gewrichten soe wêze cool-gjin papier nedich! Kin jo foarsjen materialen?
No, ik kin it dy net leverje. Dit
Dit kin in goed idee wêze foar Nederlân
.Mar ik wit wol dat guon minsken sinterd papier makke ha, likegoed as sintere sûker en nesquick.
Troch ús webside en tsjinsten te brûken, stimme jo eksplisyt yn mei it pleatsen fan ús prestaasjes, funksjonaliteit en advertinsjekoekjes. Mear ynformaasje
Post tiid: Dec-27-2021